“堅持創(chuàng)新在我國現(xiàn)代化建設全局中的核心地位，把科技自立自強作為國家發(fā)展的戰(zhàn)略支撐” 是黨的十九屆五中全會提出的核心論斷之一。

　　對此，浙江新和成股份有限公司董事長胡柏藩有著強烈的共鳴。他說：“對創(chuàng)新這兩個字，新和成有著深刻的理解、感悟和實踐經歷，新和成的發(fā)展歷程既是一部創(chuàng)業(yè)史，更是一部創(chuàng)新史。創(chuàng)新是新和成不斷發(fā)展的源泉和動力，從第一個國家級新產品乙氧甲叉到打破國際壟斷的聚苯硫醚(PPS)、蛋氨酸，一項項新技術的突破，一個個新產品的開發(fā)，都推動著企業(yè)不斷邁上新臺階。我們受益于技術創(chuàng)新，我們要堅定不移地繼續(xù)技術創(chuàng)新!”

 

    12月24日，由浙江新和成股份有限公司、浙江大學、上虞新和成生物化工有限公司、山東新和成藥業(yè)有限公司共同完成的“氮摻雜炭負載型加氫催化劑創(chuàng)制及應用”項目被授予2020年度中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會技術發(fā)明特等獎，這也是當年全行業(yè)唯一一個技術發(fā)明特等獎。

　　憑著創(chuàng)新，新和成也確立了自己的行業(yè)地位。中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副會長傅向升曾評價，目前我國成長起中石油、中石化、中海油、中化等一批世界500強的特大型石化企業(yè)，成長起煙臺萬華、浙江新和成等一批創(chuàng)新能力強、核心競爭力強的單項冠軍企業(yè)，這是中國實現(xiàn)石化大國向強國跨越的堅實基礎和強力支撐。

   

      創(chuàng)新基因：與生俱來深入骨髓

　　追溯新和成的成長史，其創(chuàng)新基因可以說是與生俱來、深入骨髓。上世紀80年代，在改革春風的沐浴下，完全不具備辦廠條件的學校也開始醞釀校辦企業(yè)。1988年，胡柏藩師范畢業(yè)，來到農村一所中學教化學。當時校長找到他，希望他辦個企業(yè)改善教學條件。沒有廠房，沒有工人，沒有產品，沒有技術，沒有經驗，僅有的幾萬元錢是借的;他們租用廠房，從最簡單的回收廢酒精開始創(chuàng)業(yè)的征程。

　　從廢酒精回收中挖商機，當年實現(xiàn)贏盈利10萬元。在跑市場中胡柏藩處處用心，一次去藥廠收購廢酒精時，他見了大世面。當時藥廠一位車間主任告訴他，藥廠的一些產品每噸能賣10萬元、50萬元，甚至200萬元，相比之下，酒精廠年賺10萬元實在太微不足道了。這讓胡柏藩下定決心：做高附加值、高科技含量的大產品、好產品。

　　經過反復調研，有一種叫作諾氟沙星的抗生素類藥市場巨大，但生產該產品的原料乙氧甲叉依賴進口，價格昂貴，胡柏藩瞄準諾氟沙星中間體乙氧甲叉，和同事反復試驗，1991年成功開發(fā)乙氧甲叉，并以高性價比一舉替代進口，成功進入原料藥生產領域和國際市場。這是新和成第一只國家級重點新產品。

　　從乙氧甲叉破題，胡柏藩帶領新和成邁上自主創(chuàng)新軌道——成功突破維生素E兩個重要中間體主環(huán)和異植物醇研發(fā)技術難關，并實現(xiàn)產業(yè)化;成功開發(fā)維生素A、維生素D3、維生素H等新產品。

　　創(chuàng)新引擎轟鳴，新和成向高技術產業(yè)昂首挺進。1994年，新和成第一個國家火炬計劃項目——維生素E中間體主環(huán)研發(fā)成功，結束了我國維生素E所需主要原料長期依賴進口的歷史;1995年，開始生產抗生素類藥品，新和成產業(yè)從原料藥延伸到成品藥;1996年，成功研制維生素E的另一個中間體——異植物醇并投產，實現(xiàn)了我國維生素E從基礎原料到工業(yè)化一條龍生產的夢想;1998年，維生素A產品研發(fā)成功;1999年實現(xiàn)規(guī)?；a，年產能力達2000噸;2002年，成功研發(fā)生物素;2004年，β-紫羅蘭酮國家火炬計劃通過驗收;2005年，成功研制蝦青素;2006年，檸檬醛(維生素A的重要原材料)率先研發(fā)成功，同年輔酶Q10研發(fā)成功，新和成進入發(fā)酵領域……

　　為什么選擇這些產品?胡柏藩解釋說：“我們堅定不移地走市場化道路，選擇附加值高、技術門檻高、前景廣闊的產品，在充分的市場競爭中實現(xiàn)成長?！?span lang="EN-US">

　　堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展和一體化、系列化、協(xié)同化發(fā)展思路，如今，新和成從單一生產醫(yī)藥中間體，到已經構建起營養(yǎng)品、香精香料、新材料、原料藥中間體四大板塊，主導產品VE、VA、VD3、覆盆子酮、蝦青素、芳樟醇的產銷量和出口量居世界前列，培育了30多個世界單項冠軍。擁有15個國家級新產品、100多個省級新產品，成功實施了15個國家“火炬”計劃，承擔了國家科技攻關引導項目1項、國家“863”項目3項，取得授權專利348項?！爸苄跃S生素及類胡蘿卜素的綠色合成新工藝及產業(yè)化”項目、“重要營養(yǎng)素超微化制造關鍵技術創(chuàng)新及產業(yè)化”項目分別在2010年、2016年獲得國家技術發(fā)明獎二等獎， “d-生物素綠色合成技術開發(fā)與產業(yè)化”項目獲得2017年度浙江省技術發(fā)明獎一等獎。2018年，“一種連續(xù)化穩(wěn)定維生素A微膠囊的制備方法”榮獲第二十屆中國專利獎金獎，這是新和成首次問鼎中國專利金獎。

　　因為創(chuàng)新，新和成年利潤逐年穩(wěn)健快速增長。2004年，新和成股份公司成為國內中小企業(yè)板第一股在深交所成功上市。2004年營業(yè)收入11.34億元，歸母凈利潤為0.75億元;2019年營業(yè)收入76.20億元，歸母凈利潤21.68億元。15年間，凈利潤增長近30倍。在中國精細化工百強榜上，浙江新和成股份有限公司已連續(xù)多年穩(wěn)居第二位，是中國精細化工產業(yè)龍頭企業(yè)。

 

    蛋氨酸：再造一個新和成

　　分析新和成的產品路線及盈利水平可見，每一個新產品的問世都讓企業(yè)發(fā)展登上一個新臺階。乙氧甲叉產品開發(fā)成功后，新和成年利潤達到100萬元;維生素E上游原料主環(huán)開發(fā)成功后，企業(yè)年產值突破5000萬元;異植物醇問世后，年產值達1億元;再到后來，維生素系列化并相繼規(guī)?；a后，公司年利潤超過了10億元。

　　鎖定大容量高效益產品是新和成的典型特征。在其“十三五”規(guī)劃里明確，要繼續(xù)尋找市場容量在10億元、20億元、50億元甚至100億元的產品。蛋氨酸就是這樣的大品種。

　　蛋氨酸學名甲硫氨酸，是動物體內必需的24種氨基酸中唯一的含硫氨基酸，不能自身生成，必須由外部獲得，故被廣泛應用于醫(yī)藥健康、食品和飼料行業(yè)中，尤其是飼料行業(yè)，其攝入直接影響?zhàn)B殖動物的生長和健康。蛋氨酸生產具有技術門檻高、投資額度大、產品銷路集中度高(90%以上用作飼料添加劑)等特點。全球蛋氨酸生產主要集中在贏創(chuàng)、安迪蘇、諾偉司及住友等幾大傳統(tǒng)飼料添加劑生產企業(yè)手中。我國雖然很早就開始關注這個產品，一些科研機構也積極投入研發(fā)，但是一直未能取得實質性突破。

　　環(huán)保問題——“臭氣”是蛋氨酸國產化進程中一個亟待解開的死結。而最終打開這個死結的，正是新和成。

　　早在2005年，新和成開始布局蛋氨酸項目，組建了50多人的研發(fā)團隊，聯(lián)合天津大學、浙江大學等高校院所，針對蛋氨酸合成過程中的技術難題，集中展開攻關。從小試到中試，從中試再到大生產，期間不知經歷了多少次失敗，但胡柏藩一直勉勵他的團隊“因為難，所以才更值得堅持”，“我們新和成人，就是要做別人想做卻做不了的東西”。

　　2014年7月，新和成蛋氨酸小試告破;2015年4月，中國石化聯(lián)合會組織專家，對新和成蛋氨酸成套技術進行了評審，得出結論是“達到國際先進技術水平”，自主開發(fā)的新技術工藝成熟、可靠;將含硫、含氮廢水、廢氣、廢渣進行分類處理，并采用了相關先進技術，確保生產過程中“三廢”能得到有效處理，符合環(huán)保要求。

　　2016年3月，采用新和成自主研發(fā)的“一種清潔的D,L-蛋氨酸制備方法”專利技術的中試裝置開車成功。經測試各項工藝指標、產品質量指標均達到設計要求。至此，困擾蛋氨酸國產化進程數(shù)十年之久的“臭氣”問題，終于得到妥善解決。

　　十年磨一劍。2017年1月9日，山東新和成一期年產5萬噸蛋氨酸裝置建成開車并試產成功，這是國內第一套真正擁有完全自主知識產權的規(guī)模化、綠色化、一體化蛋氨酸生產裝置。經過半年多的調試、優(yōu)化，2017年7月，蛋氨酸大生產成功，成為新和成發(fā)展史上的一件大事，也成為蛋氨酸國產化進程的一個重要里程碑事件。當時蛋氨酸價格應聲從原先的40萬元/噸降至20萬元/噸左右。

　　截至目前，新和成蛋氨酸生產技術已經申請了14項發(fā)明專利，其中8項已經獲得授權，有2項獲得國際授權，其中1項在美國、日本、新加坡等5個國家獲得授權。

　　2017年12月，新和成通過非公開發(fā)行股票成功募集資金 49 億元用于年產 25 萬噸蛋氨酸項目，二期年產25萬噸蛋氨酸裝置，預計2021年建成投產。屆時新和成合計產能將達30萬噸，成為全球前四大蛋氨酸企業(yè)。若以底部價格 2萬/噸計算，將形成60 億元收入規(guī)模，可再造一個新和成。

 

    進軍新材料：搶抓戰(zhàn)略新興產業(yè)

　　新和成進軍新材料領域，在當時給業(yè)界感覺是很大的“跨界”。為何涉足新材料，新和成總裁胡柏剡分析很透徹：“我們進軍新材料產業(yè)，看中的不僅僅是這個產業(yè)的市場價值，我們更注重的是這個產業(yè)對于我國經濟發(fā)展的戰(zhàn)略性意義。PPS、PPA等高分子材料，用途廣泛，前景看好。盡管起步時體量比較小，不過在公司四大板塊里，我們這么比喻：如果原料藥、香精香料產值比作1，那么營養(yǎng)品是10，新材料就變成100，以后體量最大、發(fā)展最快的還是新材料?！?span lang="EN-US">

　　2012年，浙江新和成特種材料有限公司成立，新和成正式進入新材料領域。投資14億元建設年產3萬噸纖維級聚苯硫醚(PPS)樹脂及2萬噸復合聚苯硫醚(PPS)新材料項目開始實施，其中一期5000噸樹脂和6000噸復合材料生產裝置于2013年9月投產。2014年3月，該公司另一個新材料項目1000噸/年高溫尼龍聚合物(PPA)項目啟動建設。

　　PPS是一種具有高技術含量的特種工程塑料，因為具有耐高溫、耐腐蝕、阻燃等諸多優(yōu)異性能，可直接用于纖維紡絲，制作除塵袋，也可通過改性加工，廣泛應用于汽車、電子電器、機械、石油、化工、航空航天及軍工等行業(yè)，市場前景十分廣闊。PPA和PPS有很好的互補作用，也屬一種高品質的工程材料。

　　國際上PPS產品開發(fā)始于上個世紀七八十年代，核心技術主要掌握在幾家國際巨頭手里。我國PPS研發(fā)工作起步相對較晚，由于受到各種條件的制約，一直以來，產品穩(wěn)定性、生產成本控制以及“三廢”處理技術，成為國產PPS產業(yè)化過程中無法逾越的三道關卡，阻礙了產業(yè)化的進程。

　　事實上，新和成PPS研發(fā)經歷了漫長的過程。2007年成立了PPS合成技術及復合技術開發(fā)組，與浙江大學聯(lián)合共同研發(fā)，進行了數(shù)千批次的對比實驗，結合國外先進理念，對國內合成技術進行剖析，尋求從根本上解決國內PPS合成工藝缺陷的途徑，提高產品性能和生產穩(wěn)定性。2012年終于獲得了可用于工業(yè)化生產的工藝;2013年3月24日，通過專家鑒定：新和成PPS生產裝置采用了具有自主知識產權的聚合工藝和聚合助劑回收工藝，自動化程度達到90%以上，“三廢”量下降近50%，其工藝技術、產品質量均達到國內領先、國際先進水平。

　　2015年，在營養(yǎng)品領域的兩位競爭對手——新和成與帝斯曼，在新材料領域牽手合作成立合資公司。因為在汽車領域材料應用方面，帝斯曼實力強大，但缺少PPS樹脂;新和成正好做PPS樹脂，一條產業(yè)鏈就這樣讓之前的競爭對手變成了新領域的合作伙伴。

　　PPS和PPA項目的成功實施，讓新和成向新材料產業(yè)邁出了至關重要的第一步，并成為公司新的增長點和轉型升級方向。下一步，新和成新材料公司將以現(xiàn)有產品為基礎，加快推進高分子材料聚合、改性、應用加工為一體的產業(yè)鏈建設，同時加快拓展市場，提升市場占有率，打造國內一流、國際知名的新材料生產企業(yè)。

 

    體系建設：為創(chuàng)新提供永續(xù)動力

　　創(chuàng)新是新和成的第一動力。新和成董事長胡柏藩說：“創(chuàng)新是合算的、創(chuàng)新是長期的、持續(xù)的，創(chuàng)新是全員的，無處不在的。創(chuàng)新代表著效益，代表著希望，也代表著未來。我們要解放思想，開闊胸懷向世界學習，讓新和成在創(chuàng)新中不斷成長，讓新和成人在創(chuàng)新中不斷成長。”

　　在長期的探索實踐中，新和成將自身的研發(fā)理念總結為“需求導向，內聯(lián)外合”，構建了“以企業(yè)為主體、市場為導向、產學研相結合”技術創(chuàng)新體系。以行業(yè)共性、關鍵性、前瞻性技術開發(fā)為重點，從跟蹤研究向超前研究跨躍發(fā)展;打破了維生素E、維生素A，PPS,蛋氨酸等產品的國際技術壟斷，開發(fā)和掌握了一批對經濟發(fā)展具有戰(zhàn)略影響的關鍵技術，促進產業(yè)轉型升級。每開發(fā)一個新產品，公司就上一個新臺階;而開發(fā)一個新系列，就進入一個新領域。從中間體發(fā)展到原料藥，成立了原料藥事業(yè)部，從原料藥再發(fā)展到成品藥，成立了專業(yè)的成品藥企業(yè);從中間體發(fā)展到系列香料單體，從而成為著名的香料企業(yè);從中間體發(fā)展到維生素系列產品，成為維生素生產龍頭企業(yè);從基礎原料發(fā)展到氨基酸，成為重要氨基酸生產企業(yè);從材料中間體發(fā)展到高分子材料，成為特種材料生產企業(yè)。這是新和成堅持一體化、系列化、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和資源協(xié)同的成果。

　　隨著公司的發(fā)展，新和成的空間也在不斷拓展。從新昌老廠區(qū)到塔山園區(qū)，到梅渚園區(qū);后來走出新昌到上虞、紹興、杭州;再后來，走出了浙江，到安徽、山東、北京、黑龍江。每一個新基地建設，每一個新項目上馬，都使新和成獲得新的機遇，跨上新臺階。

　　新和成研發(fā)團隊在選擇課題方向時，需要遵循 “四個化”和“三個不”原則：即“產品規(guī)?；?、系列化、協(xié)同化、一體化發(fā)展”，“非替代進口不做，非國際一流不做，非常青產業(yè)不做”。公司擁有一支超過1000多人的高素質科研隊伍，形成專業(yè)學歷互補、技術經驗互學的組織架構，每年研發(fā)投入均高于國家高新技術企業(yè)規(guī)定的標準，確保創(chuàng)新活力。5年來研發(fā)投入近20億元。近年來研發(fā)投入占銷售額的5.5%左右。

　　新和成集團旗下?lián)碛袊移髽I(yè)技術中心、國家博士后科研工作站、精細化工超臨界反應技術國家地方聯(lián)合工程實驗室，國家模范院士專家工作站，通過國家CNAS認證的分析測試中心等。在新昌、宣城、北京、杭州四地擁有4個整建制專業(yè)研究院，具備高真空精餾、連續(xù)反應精餾、管道反應、低溫連續(xù)反應等先進的有機合成化工裝置，配備了帶超低溫探頭的600M、400M核磁共振儀，Q-TOF氣質聯(lián)用儀等世界先進的分析檢測設備，處于國內同行領先水平。其良好的研發(fā)平臺、高效的研發(fā)流程和有效的激勵體制，促使新產品開發(fā)與工藝技改課題的“雙同步”推進，并充分發(fā)揮柔性中試車間的功能作用。新項目實現(xiàn)每年小試研發(fā)一批、中試試制一批、大生產實施一批的良性循環(huán)的發(fā)展特色。

　　除注重產品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，還注重體制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。在1994年，率先推行股份合作制改造，讓經營者持大股，骨干職工普遍持股，讓技術要素參與分配，并不斷吸收優(yōu)秀員工入股。秉承“創(chuàng)新、人和、竟成”的企業(yè)價值觀，新和成倡導以貢獻者為本，建立“以效益為導向、以業(yè)績?yōu)閷颉钡募钅Ｊ健?span lang="EN-US">

　　以“老師文化”為內核，倡導學習型企業(yè)，著力人才梯隊建設，通過開設高管后備班、中層后備班、車間主任后備班、基層后備班培養(yǎng)后備人才，采取“傳幫帶”、基地鍛煉、輪崗、崗位競聘等方式，激勵全員創(chuàng)新，助力人才冒尖。對業(yè)績突出的研發(fā)人員在評選先進、職務聘任、職稱評定等方面，采取一系列的傾斜政策，充分調動科技人員的積極性、主動性和創(chuàng)造性，提升公司新產品開發(fā)效率，使技術創(chuàng)新成為公司戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的“發(fā)動機”。

　　新和成總裁胡柏剡堅定地說：“未來，我們要和化學家、生物學家合作，對前瞻性科學進行長期研究，對未來化學、生物、醫(yī)藥領域進行不斷探索，爭取做行業(yè)與學科的領跑者。期望在技術創(chuàng)新史上能留下濃墨重彩的一筆?！薄　?span lang="EN-US">